ステンレス鋼シェルアンドチューブ熱交換器

• チューブ側とシェル側の向流による隔壁熱交換
• 耐食性を備えた 304 および 316L ステンレス鋼で利用可能
• 従来機に比べて熱伝達率が30～50％向上するという。
• コンパクトな設計、メンテナンスの必要性が低く、10 年以上の耐用年数が保証されています。
• 反応器の温度制御、蒸留凝縮、溶媒回収、牛乳の殺菌、ジュースの冷却に使用されます。

ステンレス鋼のシェルアンドチューブ熱交換器は、熱い液体と冷たい液体を混合することなく熱を伝達します。流体はチューブ壁の反対側を流れ、設計で必要な場合は向流が使用されます。

チューブの配置と流路は、乱流と熱伝達を改善するように設計できます。記載されている熱伝達率は従来の装置よりも 30% ～ 50% 高くなりますが、実際の性能は流体の特性、流量、温度差、熱交換器の設計によって異なります。適切な流速とチューブ側の設計は、堆積物の蓄積を減らし、洗浄を簡素化するのにも役立ちます。

シェルアンドチューブ構造は、産業プロセス システムや機器スキッドに統合できます。化学および製薬プラントでは、反応器の温度制御、蒸留塔の凝縮、腐食性流体を含む溶媒の回収などの一般的な業務が行われます。食品および飲料の用途には、牛乳の殺菌やジュースの冷却などがあります。エネルギーおよび冶金施設では、蒸気の凝縮、材料の加熱、および廃熱の回収にこのタイプの熱交換器が使用されます。

同社は化学工場や製薬工場向けの熱交換装置の納入実績がある。各ステンレス鋼シェルアンドチューブ熱交換器は、プロセス要件に従って構成されています。

製作前に温・冷流体の温度、流量、材質グレード、束管仕様、接続位置、取付方法などを確認します。ステンレス鋼の管およびプレートは、切断および溶接前に検査されます。その後、コンポーネントが組み立てられ、圧力テストやその他の必要な検査が行われます。

適切な熱交換器構成を確認できるよう、高温および低温の流体温度、流量、推奨材料グレード、設置方法をお知らせください。カスタマイズ生産の場合は、図面またはプロトタイプを歓迎します。