帯電防止 PPH 落膜吸収材

• 静電気発火の危険性のある用途向けに、指定どおりの 103 Ω の帯電防止抵抗値
• 静電気の蓄積と絶縁性の高いプラスチック表面での火花放電のリスクを軽減します。
• PPH と帯電防止材料およびグラファイト チューブ技術を組み合わせたもの
• 標準モデルと同じ流下膜吸収原理を採用
• 爆発性ガスや静電気発火の潜在的な危険性を伴う用途を対象としています。

このモデルと標準的な流下膜吸収体の主な違いは、その帯電防止構造です。静電気は絶縁性の高いプラスチック表面に蓄積し、可燃性ガスを含む環境では潜在的な発火の危険を引き起こす可能性があります。このモデルは PPH と帯電防止材料を組み合わせており、指定された帯電防止抵抗値は 103 Ω です。帯電防止特性は、静電気を消散させ、火花点火のリスクを軽減することを目的としています。実際の性能は、抵抗測定方法、接地設備、および動作条件によって異なります。
帯電防止 PPH 落膜吸収体は、標準の落膜モデルと同じ吸収原理を使用します。生ガスは上部からグラファイトチューブに入り、スプレーシステムがチューブの内壁に沿って吸収剤を分配して、下向きに流れる液膜を形成します。気体と液体は逆方向に流れるため、有害なガスが液体に溶解または吸収されます。この装置は、選択した吸収剤と材料の適合性に応じて、HCl、NH3、SO3 を含む酸性、アルカリ性、および有機廃ガスを対象としています。
PPH と高純度の不浸透性グラファイトを組み合わせることで、塩酸、フッ化水素酸、およびその他の互換性のある腐食性媒体を扱う際に耐食性を実現します。このユニットは、特定の高リスク作業場を含む、腐食性排ガス処理と静電気発火の危険性の両方を考慮する必要がある産業環境向けに設計されています。特定の危険領域への適合性は、関連するエンジニアリングおよび安全性評価を通じて確認する必要があります。

同社は、爆発や火災の危険がある工業作業場に廃ガス吸収装置を供給した経験があります。各ユニットは、排ガスの組成と流量、必要な防爆対策、帯電防止仕様、吸収剤の種類と濃度、チューブの寸法、スプレー構成に応じてカスタマイズされます。
製造プロセスには、PPH 材料とグラファイト チューブの検査、コンポーネントの形成と組み立て、その後のテストと試運転が含まれます。最終的な構成は、プロセス要件、設置条件、適用される安全規格によって決まります。

適切な帯電防止 PPH 落膜吸収装置の構成を決定できるように、排ガスの組成、ガス流量、必要な防爆対策、および帯電防止仕様を提供してください。カスタマイズ時の参考として図面やプロトタイプを歓迎します。